24年【金牌】铸件厂家
- 1、蜡模成型。将蜡料压入金属模具型腔，冷却后取出形成蜡模组。
- 2、组树焊接。将修好的蜡模按照工艺卡进行浇注系统的焊接。
- 3、制作模壳。在蜡模表面先蘸上硅溶胶涂料，然后撒上耐火砂料，型壳在特定的温湿度下进行干燥硬化，形成硅溶胶型壳。
- 4、脱蜡。将型壳里面的蜡通过高温蒸汽让蜡融化然后排出来，得到空腔的可以浇注成型的模壳。
- 5、型壳焙烧。将模壳在1000度左右焙烧1-2小时，烧掉模壳中残留的蜡料和水分。
- 6、熔炼浇注。按照产品的材质成分进行配料，然后进行钢液熔炼，除渣光谱测试，成分合格后就可以浇注，需要在红壳状态下严格按照工艺卡的要求将钢水浇入模壳，形成铸件毛坯。
- 7、清砂脱壳。待浇注后的产品充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从铸件上分离，得到浇注件。
- 8、切割。将模组上的铸件产品与浇注系统分离，所有的精铸件用的都是等离子切割，注意浇口余根不要太长，关键是不要切伤铸件本体。
- 9、磨浇口。将切除浇注系统后的毛坯铸件上面的浇口余根去除掉，主要是通过砂轮打磨或者砂带打磨进行磨削，该工序有分为初磨和精磨。
- 10、精整。修复铸件表面可能会有的一些外观缺陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、变形等，主要的方式就是焊补、打磨、校正和抛丸。
11、检验及入库。精整后的铸件发质量部做尺寸外观检查，合格后就可以打包入库了。
以上步骤构成了熔模铸造的主要工艺流程。