熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。  

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

长原是国内的一家熔模铸造工厂。成立于2000年，公司拥有职员300多人专业铸造开发和生产团队。长原铸造已获得IATF16949:2016和ISO9001：2015质量管理体系认证。长原不仅有铸造车间，还设有CNC加工中心车间，可以严格控制金属铸件的公差精度，从整体生产流程设计的角度，为客户降低成本。致力于为客户提供具有前瞻性的铸造解决方案。

作为专业的熔模铸造制造商和供应商，长原铸造可以提供超过200种材质的定制铸造服务；

我司铸造服务等行业包括建筑五金，汽车配件、航天航空、液压设备配件、农机配件、卫浴五金、工具类等500+行业；长原致力于以最具性价比的价格和准时的交期，提供给您高质量的精密铸造件；

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