不锈钢精密铸造件的生产流程具体介绍如下：

1、精密铸造件依据不一样样子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根据车、刨、铣、蚀、火花放电等综合性工序进行。

2、采用铝型材模具生产了大量的工业蜡实心实心模型。在正常状况下一只工业生产蜡实芯实体模型只有相匹配出一只毛胚商品。

3、对蜡模附近容量开展产品精修，镜面加工后将好几个单一蜡模粘在（别称组树）事先准备好的模头顶，此料管也是用蜡模生产制造出的工业生产蜡实芯实体模型。

4、一层细砂(防火砂、耐热砂、通常是硅砂)须均匀喷洒在几个蜡模上，并用工业胶固定在模头上方。此砂颗粒物不大、很细，那样能保证毛胚表面尽可能的光洁。

5、在设置的室内温度（或控温）下让喷了一层细沙的蜡模当然风干，但不可以危害內部蜡模样子转变，当然风干的時间在于商品自身內部的复杂性，一般精铸造件的风干時间大概在5—8钟头上下。

6、不锈钢精密铸造件砂喷好并当然风干后，在蜡模的表面再次上工业胶水（硅溶浆），并喷完层砂，层砂颗粒物尺寸要比以前的一层砂来的大、来的粗。

7、将完成喷砂工序的蜡模在烤制工序前，再匀称涂上一层乳白色的工业生产乳胶（硅溶浆），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蜡模功效，为后道烤制工序做准备。