1.熔模铸造硬度测试的基本介绍

硬度是铸件的金属性能之一，被定义为永久机械变形的抵抗力。硬度测试是一种用于铸造厂的质量测试，用于测量铸造金属的性能及其在不同应用中的适用性。它之所以受欢迎，是由于该测试的无损性质以及与其他机械性能的关系。在铸造产品的铸造，清洁和热处理之后进行硬度测试。在相同的热处理过程中，铸件的硬度取决于材料中的碳含量。铸造厂根据硬度测试结果推断材料的拉伸应力。碳含量越高，材料的硬度越高。高硬度会影响其切削性能，并使加工加工困难。但是，如果硬度太低，则铸件的强度和耐磨性降低。

硬度测试的好处：

能够在热处理操作和案例深度分析中验证零件的热处理

能够确定材料是否具有其预期用途所必需的特性

无损测试替代方案，可有效地鉴定和释放目标应用中的材料或组件

低成本和快速性能

有多种测试材料硬度的方法，包括洛氏硬度测试，布氏硬度测试，维氏硬度测试和努氏硬度测试。测试方法的选择取决于产品的尺寸，结构和硬度。

2.硬度测试的三种方法

布氏硬度测试

布氏硬度测试的起源可以追溯到1900年。在测试的早期，结果受到操作人员观点的强烈影响。不同的运算符会得出不同的结果，从而导致测量的高度可变性。但是，随着电子测量设备的引入，一致性的水平已大大提高。

布氏硬度测试适用于铸铁，非铁合金，各种退火和回火钢。它不适用于太硬，太小，太薄或表面不允许有较大压痕的样品或工件。布氏硬度范围为8至650HBW。

洛氏硬度测试

当样品太小或布氏硬度（HB）大于450时，我们使用洛氏硬度测量。

洛氏硬度是由压痕塑性变形深度决定的硬度值的指标，以0.002mm为硬度单位。罗克韦尔测试有两个阶段。设备使用金刚石或球形压头对样品施加初步测试力。该阶段的目的是突破金属表面并减少表面光洁度对最终结果的影响。操作员此时测量基线压痕深度。将预紧力保持一段设定的时间后，便会施加一个主要的负载。同样，该力会保持一段预设时间，然后再将其减小到预加载力。时间过去后，操作员将对压痕进行深度测量。洛氏硬度值是基于基线和最终深度测量值之间的差异。在洛氏硬度测试中，使用不同的压头和测试力将产生不同的组合，对应于具有不同洛氏硬度的标尺。

维氏硬度测试

维氏硬度测试是通过在压力材料表面上以136°相反的角压方形圆锥形金刚石压缩机进行的。保持指定的时间后，测量压痕的对角线长度，计算压痕的表面积，然后将载荷值除以材料压痕的表面积即为维氏硬度值（HV）。