1.铸造中磁粉探伤的基本介绍

磁粉检查（MPI）是用于检测铁磁材料（例如钢和镍基合金）表面裂纹的无损检测（NDT）方法之一。磁粉检测利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用。它利用了精钢铸件表面和近表面缺陷（例如裂缝，矿渣，细纹等）的导磁率差异。磁化后，这些材料间断处的磁场将发生变化。在工件表面上会产生漏磁场，在漏斗表面会形成一部分漏磁。因此，它吸引形成并累积在缺陷处的磁性粉末。它称为磁性标记。在适当的光照条件下，将显示缺陷位置和形状。检查人员观察并解释这些磁性粉末的堆积，即可发现铸件上的缺陷。

1. 磁化可以通过以下任何一种方法产生：
2. 在表面上施加永久磁铁或电磁体（磁流）；
3. 使大电流通过样品，或通过电流探针（电流）局部通过；
4. 将样品放入载流线圈中，或在样品周围形成线圈；
5. 使样品成为变压器的次级回路–（感应电流）–适用于环形样品；
6. 将载流线圈或环路靠近样品表面放置；
7. 将载流条穿过空心样品。

磁粉探伤用于确保熔模铸造产品上没有裂纹，接缝，夹杂物，气孔等缺陷。该方法适用于所有可强磁化的金属–铁素体钢和铁，但通常不适用于奥氏体钢。与其他无损检测方法相比，由于环境不受限制，MPI易于执行，快速且便宜。具有MPI测试缺陷的精密铸造产品将不会交付给我们的客户。

2.磁粉探伤的利弊是什么？

好处：

磁性粒子检测的灵敏度非常高。它能够检测到细小的缺陷，例如发际线。可以发现裂纹，褶皱和松动的缺陷。此外，缺陷的形状，大小和位置可以在视觉上显示。磁粉探伤可以测试几乎所有尺寸和形状的铸钢件。与其他检查方法相比，磁性颗粒检测具有成本效益和快速性。

缺点：

1.磁粉探伤仅适用于精密铸造产品的表面或近表面缺陷，通常<3mm。

2.检测灵敏度与磁化方向和缺陷方向有很大关系。

3.铸件表面上的覆盖层，油漆和喷漆层会降低检测的灵敏度。

4.测试后通常需要退磁。

3.荧光缺陷检测：类似于磁粉探伤

荧光缺陷检测类似于磁性颗粒检测。荧光探伤是指利用溶解的荧光染料渗透到铸钢件表面细小裂纹的方法。荧光物质涂在铸钢产品的表面，可以在紫外线下观察到。紫外线灯下会出现黄色和绿色的荧光斑点或条纹，检查员可以找到。